客戶對鏡片的亞斯要求是越來越高，如何在加工過程中讓光圈趨于穩(wěn)定狀態(tài)，并且不影響作業(yè)效率、不增加成本及保證質(zhì)量。現(xiàn)在以成為討論的“熱門話題”。因此對有代表性（代表性指面形精度難加工、局部誤差要求嚴(yán)）的部品，來尋找光圈穩(wěn)定的基本條件所在。    V&-pgxf;  
一、光圈不穩(wěn)定參考   W~$YKBW  
1、加工條件： u%Bk"noCa  
1) 研磨粉粒子徑的大小，與濃度配比的大小，對光圈的影響；研磨粉粒子徑太大和濃度太大，對磨皿的曲率半徑改變就越大，（凸皿曲率半徑變大；凹皿曲率半徑變�。┤缗c清水相比，光圈會向高的方向變化；容易引起邊垂。 ~gNa<t
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2) 轉(zhuǎn)速的快慢影響光圈局部不規(guī)則，磨皿的邊緣線速度與中心的線速度不一樣。鏡片擺出磨皿的邊緣越多，鏡片光圈就越向負(fù)光圈變化；可造成鏡片中心與邊緣未均衡磨耗，中低與中高時，鏡片的調(diào)進(jìn)與調(diào)出便是這一道理。 HpiP"Sl  
3) 壓力的大小對中心薄與D/T＞10的鏡片有直接影響，（在使用串棒加工時尤其明顯）壓力的大小對面形的影響主要是鏡片整個表面受力不均導(dǎo)致。   ? DWF7{1  
4) 加工時間也影響面形精度的變化，因研磨遵循余弦磨削，磨皿曲率半徑*砂掛完品時刻在修正。（因始終要保持磨皿曲率半徑，研磨皿的中心磨耗快是必然的）。    c_s=>z  
5) 擺幅大小的調(diào)整：擺幅過大，鏡片光圈向低光圈變化，并伴有中低出現(xiàn)；擺幅過小，鏡片光圈向高光圈變化，并伴有中高出現(xiàn)。    V2W)%c'  
6) 準(zhǔn)球芯的調(diào)整：準(zhǔn)球芯的調(diào)整好與差，是影響壓力是否均勻施壓。   @SF*Kvb&  
7) 同軸度的調(diào)整：同軸度指主軸、中繼治具、磨皿的中心點要求一致。如未達(dá)到中心點要求一致，鏡片在作業(yè)中跳動，運行不平穩(wěn)影響面形精度。   8`EzvEm  
8) 串棒高低的調(diào)整：串棒壓住夾具；夾具帶動鏡片旋轉(zhuǎn)，串棒高時傳輸壓力就不能保障，串棒低時會容易刮壞磨皿皮。    uLD%M av  
9) 各部位穩(wěn)固、鎖緊部位的確認(rèn)。   qt=gz6!  
10) 鏡片在磨皿上的偏移量。  'JsP9>)  
11) 鏡片擺出多，鏡片易產(chǎn)生壓印、面本數(shù)易變低、擺動到邊緣時易翹動。擺出少磨耗量小，易邊垂。    w^s|YF=c  
12) 擺臂桿的平行：擺臂桿不平行影響鏡片中心線，與磨皿的中心線無法相重迭。   x=pq-&9>B  
2、設(shè)備    E?l_*[G  
1) 機臺的主軸跳動是軸的中心點偏移，造成鏡片在加工中運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。   Qr6[h!  
2) 機臺活動關(guān)節(jié)部位的間隙太大，鏡片擺進(jìn)與擺出時的受力忽大忽小，鏡片受力不均勻。    g""1f%U_p  
3) 氣缸伸縮的不靈活度、機臺的異聲與振動。 .   P3jDx{F  
4)　串棒的穩(wěn)固點不牢，串棒與磨皿之間的距離太大，在加工時，串棒尖顫抖影響面形精度的變化。    *,.WI