在汽車行業(yè)中，金屬切削加工普遍存在于發(fā)動機和變速箱的機加工工藝中。因此，選用優(yōu)質的金屬切削液（俗稱冷卻液）以及對切削液進行良好的管理、維護顯得尤為重要。 fO'"UI  
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對切削液進行良好的維護和管理可使你的工廠得到更多的利益，主要體現(xiàn)在切削液的使用壽命更長、刀具和工件間的潤滑更好、冷卻速度更快、產品的單件成本降低等方面。清潔的液體也能使你有一個更為安全、更令人愉快的工作環(huán)境，同時還可減少廢液的處理。 =MCQNyf+  
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要想維護管理好切削液，就需要注意導致切削液不穩(wěn)定的原因和信號，并經常性地做一些基本的維護工作。 D<SLv,Y  
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水質的好壞是一個很重要的條件。在切削液的成分中90％以上是水，配制切削液用水的質量對切削液總體性能的影響，比任何其他因素都大。因此，水質是應首先給予注意的重要因素。 Yj-JB  
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對切削液性能影響最大的是溶解于水中的固體成份，即水的硬度、鹽類。這些因素的變化會改變切削液的性能，對切削液系統(tǒng)產生影響。它們能促進不溶性皂的形成，造成管路和過濾器的堵塞 ，不溶性皂也易粘附于機床表面。Ca2+、Mg2+和切削液中的多種添加劑（如表面活性劑和潤濕劑）也能發(fā)生反應，從而影響到液體的總體性能。 [(65^Zl`  
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由于切削液槽中水分的蒸發(fā)，使得切削液中的礦物質、鹽類得到濃縮，這樣系統(tǒng)中溶液的硬度會越來越高，對切削液的影響也會越來越大。 B>=NE.ulUL  
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除鈣鹽和鎂鹽外，可對切削液造成問題的尚有其它鹽類。含有Cl-和SO42-的可溶于水的鹽類，會對工件造成銹蝕。溶于水中的鐵鹽會降低切削液的防銹性能。盡管液體中有防銹添加劑，當液體中鐵離子的含量增高時，鐵鹽會沉著于工件和機床表面，產生銹斑。 G+dQ"