數(shù)控等離子機(jī)切割
工藝參數(shù)的選擇對(duì)切割質(zhì)量、切割速度和效率等切割效果的影響是至關(guān)重要的。正確使用數(shù)控等離子機(jī)進(jìn)行高質(zhì)量的快速切割，必須對(duì)切割工藝參數(shù)進(jìn)行深刻地理解和掌握。
z Hj_q%A Io ;26F"" 一、電弧電壓：一般認(rèn)為
電源正常輸出電壓即為切割電壓。等離子弧切割機(jī)通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮?dú)�、氫氣或空氣時(shí)，穩(wěn)定等離子弧所需的電壓會(huì)更高。當(dāng)電流一定時(shí)，電壓的提高意味著電弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時(shí)，減小射流的直徑并加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質(zhì)量。
Zfr?(y+3 z :$TW{%M 二、切割電流： 它是最重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。
J0Y-e39 ` K)oN^ 造成影響：1、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；2、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；3、切割電流過(guò)大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過(guò)早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無(wú)法進(jìn)行正常割。所以在切割前要根據(jù)
材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。
RK]."m0c~# $r)nvf`\ 三、切割速度：最佳切割速度范圍可按照設(shè)備說(shuō)明選定或用試驗(yàn)來(lái)確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。主要表現(xiàn)：
dZbG#4oO 5.)/gK2$ 1.切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。
Lop=._W h 9 {'w 2.切割速度過(guò)快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。
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