菜鳥請教高人： ~5Cid)Q}@o  
直徑70，R1=-123.5O5，R2=+53.000，邊厚2.2，材料為ZK11，表面光潔度：30—50，要求在3道光圈以內(nèi)，局部誤差在0.4以內(nèi)。 >&z=ktB  
請教各位大俠這種鏡片用哪種工藝加工最好哇？希望能說具體點，特別是凸面，急�。�！

如果高拋做不好，你可以嘗試用低拋做。

如果你需要高精度的話，建議采取幾種拋光方法，先高拋將光圈修到接近3道，再低拋修光圈。

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口徑70,2-3道圈確實困難。不利批量生產(chǎn)。 =<;C5kSD  
如果對方僅僅加工點點可以考慮二樓的方法。但是大批量的話最好建議優(yōu)化設(shè)計。免得每次都費事。

你們是什么設(shè)備，另外你們的加工條件是怎么設(shè)定的，使用的拋光粉是什么型號的。這些你也要說明啊。光圈的影響程度和設(shè)備的加工條件有一定的影響，氣壓不能太大，磨盤的內(nèi)外齒速度要對稱，簡單說就是：氣壓小點、速度慢點光圈差不多能達到2-3到光圈的。

70以上的鏡片如果需要很高的面精度的話，肯定要兩段加工的。要做到兩三道光圈不難，難的是怎么控制表面光潔度和光圈變形，所以這樣的鏡片如果機器精度不高的話，只能采用低速兩段加工比較好

我現(xiàn)在加工的鏡片也是70的，光圈是-4~+2，局部1以內(nèi)，外觀16-8， :OFs"bC  
按照我們的加工方法應(yīng)該可以加工你的這種要求的鏡片，可能局部要求較高，導(dǎo)致良品率不高 mz|p=[lR|  
我們用的是4軸斜軸機，

強！ 真強   ！

基本上是降低軸的轉(zhuǎn)速，調(diào)低壓力，選擇質(zhì)地較細的研磨粉來實現(xiàn)，70口徑的話，高拋確實良品率高不了，因為目前大多數(shù)工廠還不是自動化，認為因素影響太大，即便是自動化，機器設(shè)備的影響也非常大，提高良品率的話，最直接的辦法就是培訓(xùn)員工的態(tài)度了