重要的軸類零件,除測量外圓直徑的尺寸精度外,還應測量圓跳動、同軸度以及垂直度、平面度等。數(shù)控車床測量工具多用百分表或千分表。 H|aC(c
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(1)百分表的使用百分表是常用的精密測量工具,數(shù)控車床主要用于檢測工件的形狀和位置公差。它的主要特點是并不測量具體尺寸,采用位置對比的方法比較被測表面的整體狀況,從百分表的讀數(shù)顯示出被測表面的形位誤差。 9Z=hg[`]<
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測桿2的上端設置齒條,與小齒輪3嚙合。數(shù)控車床當測桿上升時,帶動小齒輪3轉動,從而使同軸的大齒輪4和與其嚙合的中心齒輪10及長指針7同時轉動。同時中心齒輪10還帶動大齒輪9和上面的短指針8轉動,以記錄長指針的轉數(shù),使長指針轉一周,短指針轉一格。數(shù)控車床在表盤5上有100格刻線,長指針每轉一格,表示測量桿移動0.01mm。表圈6則是調整表盤刻度與長指針相對位置的。 .,(x7?
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數(shù)控車床測量軸類的百分表有鐘表式和杠桿式兩種,根據(jù)不同的狀況選用。使用百分表應注意的問題是: |B$JX'_
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1)測量前,應把百分表穩(wěn)定地裝夾在磁性表座或其他可靠的支架上,在裝夾時,夾緊力不宜過大,以防止套筒變形,影響測頭的移動和測量精度。
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2)將測桿、測頭以及被測表面擦凈。 --TH6j"
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3)用鐘表式百分表測量時,在測頭接近被測表面時,先用手提起測桿上端,再將測頭移到被測表面上方,并輕輕落下,不準將測頭強行推進,以免影響百分表精度。數(shù)控車床在使用杠桿式百分表測量時,也應避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。 NcwUK\
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4)測量時,鐘表式百分表的測桿應垂直指向被測表面的軸線,一般情況下,測桿與水平面垂直,并左右擺動,找出頂點位置后測量。 2uY:p=DxG9
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杠桿式百分表的測量方法。數(shù)控車床一般情況下,除w:i正測頭垂直指向被測表面的軸線外,測桿中心線還應平行于被測表面,如圖6-12a所示。這時百分表的讀數(shù)是被測工件的實際誤差。數(shù)控車床當測桿中心線與被測表面成某一角度a時,必然產生測量誤差,百分表讀數(shù)必須經過修正后,才能得到工件的實際誤差。數(shù)控車床粗略的修正方法是: o](ORS$~
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實際誤差=測量誤差×cosa JUDZ_cGr
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比如:測桿中心線與被測表面的傾角a:30。,百分表讀數(shù)為n008 mm,這時,實際測量誤差為 *kF/yN
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實際誤差=0.008×cos30。=0. 008×0.866mm -0.0069mm :mCGY9d4L
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5)為了保證適宜的測量力,測頭在被測表面上至少要壓縮20一25個分度后,再將指針對準零位。然后將測頭提起1 ~2mm,放手使其自行復原觀寨,如果指針仍指向零位,即可進行測量。 h<?I?ZR0$
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6)讀數(shù)時,視線應與百分表指針垂直,以免偏斜造成視覺誤差。 QJkiu8r
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(2)測量圓跳動將工件放置在兩頂尖間支承,百分表測頭依次分別接觸各外圓和端面等被測表面,使工件慢慢轉動一周,分別觀察百分表讀數(shù)變化,讀數(shù)最大值與最小值之差,即分別為各直徑的徑向圓跳動誤差和端面圓跳動誤差。 o!y<:CGL
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(3)測量同軸度將工件兩定位基準面軸面放置在兩等高的V形架上,軸向位置設一個限位支承柱,百分表測頭與被測外圓垂直接觸。 ?H!&4o
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轉動工件,百分表讀數(shù)最大值和最小值之差就是被測外圓相對于定位基準軸面的同軸度誤差。 "4smW>f:%
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(”測量端面的垂直度端面對軸線的垂直度與端面圓跳動雖然有一定的聯(lián)系,但是不同的兩個概念。數(shù)控車床端面圓跳動是端面上任一測量直徑處的軸向跳動,而垂直度則是整個端面相對于軸絨的垂直度。所以,數(shù)控車床端面圓跳動為零不篚確定垂直度也為零,而當端面圓跳動有誤差時,垂直度也有一定的誤差。所以,應在測量端面圓跳動合格的基礎上,測量端面垂直度。 ?&1%&?cg9
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測量端面垂直度的方法。當垂直精度要求不高時,一般采用角尺做透光檢查。當測量垂直精度較高的大端面時,可將被測工件的基準面輕輕迫人導向塊的通孔中,在檢測端面圓跳動后,將百分表從工件中心向外平行移動,百分表指示的最大值差即為端面對基準面的垂直度誤差。 WwSyw?T
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長軸類工件臺階端面的垂直度,也可將工件置于兩頂尖間測量。測量端面圓跳動后,使百分表沿著端面的軸線作由內向外的徑向平行移動,觀察在小于半徑的行程中百分表指針的變化,其擺動差即為大體的端面垂直度誤差。 ZWx[@5
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(5)測量端面直線度測量端面直線度的常用方法是用鋼直尺或刀口形直尺做透光檢查。數(shù)控車床當直線度要求較高時,可采用上圖的方法,使百分表沿著工件軸線做直徑范圍的平行移動,百分表指針的擺動差,就是該端面的直線度誤差。 JL:B4f%}B
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當盲線度精度要求很高時.可在被測端面涂上一層顯示劑,經過對研后,將端面上較高的部位顯示出來,即可檢驗端面的直線度誤差,又可檢驗端面的平面度誤差。