筆者所在的中國空空導(dǎo)彈研究院一車間承制的某設(shè)備上所用的一種凸輪，自20世紀90年代以來一直采用靠模法加工。由最初經(jīng)過多次試制和手工修銼并裝機試驗，得到一個相對理想的模型，以后加工就采用按圖樣留一定余量先粗加工，然后有操作工人按模型進行靠模加工和修銼，最后把凸輪表面打磨光滑。這樣存在的問題就是加工難度高，對操作工人技術(shù)水平要求高，并且加工周期長，精度低，廢品率高。隨著數(shù)控機床和線切割設(shè)備的普及，采用線切割或數(shù)控加工的必要性和優(yōu)勢就越來越大。

    一、凸輪原始圖樣要求和加工方法改進分析

    1. 凸輪的原始圖樣資料和技術(shù)要求

    凸輪的原始圖樣資料如圖1示，圖樣要求是：355°～185°為R55的圓弧，185°～235°為過渡段，235°～305°為半徑為R37的圓弧，305°～355°為過渡段。其中過渡段為5°均分，各特征點間通過樣條曲線連接。  0RN