傾聽用戶的意見在任何行業(yè)中都是一條重要的準則。工模具制造者對當前工作感到非常沮喪，他們非常迫切需要將日常工作自動化，并且十分關注工模具制造的創(chuàng)新。他們希望只用實體造型功能便能自動地完成重復單調的工作，而且需要軟件具有強大的建模功能，以便他們可以隨時控制對已完成工作的修改。工模具制造者通常被告知工程變更只會"影響某些領域"，但是當他們謹慎的進行分析時，會發(fā)現(xiàn)其它部分也受到了影響。因而，省時，高效的方法有巨大的商機。 pwO>h>ik  
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現(xiàn)如今，由于多種CAD/CAM解決方案，各種標準的數(shù)據(jù)共享使得對復雜的產(chǎn)品設計生成刀具軌跡的過程變得越來越繁復（如圖1所示）。刀具軌跡生成過程所帶來的多種問題浪費了時間、降低了效率。工模具制造者認識到，要想在今天的全球商業(yè)競爭中取得一席之地，就必須時時的為其用戶提供創(chuàng)新的方案、卓越的品質、有競爭力的價格以及準時的交付產(chǎn)品。同時，為了保持他們的競爭力，許多具有領導優(yōu)勢的加工企業(yè)一直都在提高自身的生產(chǎn)力，并通過生產(chǎn)過程的自動化來保證加工的質量。 l*ayd>`~x  
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圖1，復雜零件的加工曾經(jīng)只在曲面模型中適用， 而現(xiàn)如今的混合建模技術可以適用于最復雜的設計 tna .52*/  
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工模具制造者最初通過三種解決方式試圖改進生產(chǎn)力：最佳方案，同步工程和協(xié)作工程。最佳方案是指在每一加工過程（或部門）選擇最佳CAD/CAM解決方案，但是這個方案沒有考慮到加工的上一步或下一步過程；同步工程是指生產(chǎn)過程的各個方面從一開始就同時進行的生產(chǎn)方式；協(xié)作工程是指所有的工作人員長期在一個加工部門里，在這里他們共享并處理所有復雜的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，自由溝通設計和加工的全過程。這樣導致的結果就是生產(chǎn)數(shù)據(jù)經(jīng)常被遺漏和丟失，錯誤的數(shù)據(jù)造成錯誤的加工結果，最終使成本上升。 $iI]MV%
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有三方面因素限制了工模具制造者貫徹任何一種解決方式。首先，工模具制造業(yè)依賴于多種供應商，但在這些供應商中缺少必要工具以便他們進行實時的協(xié)調；其次，多種軟件產(chǎn)品的使用、工模具設計和加工的過程在任何一個階段都需要數(shù)據(jù)的轉換；第三，一個能完成從概念的設計到工模具的設計以及最終完成加工的系統(tǒng)需要最基礎的實體建模技術。當前有一種方式無奈的應對這不可避免的工程變更：回避工模具制造業(yè)需要（IGES，STEP，VDA等文件）數(shù)據(jù)轉換與復雜曲面（最高級實體造型也不可替代）所帶來的問題。 R#xCkl