一、引言
在輪廓加工時，刀具中心運(yùn)動軌跡與所需加工零件的實際輪廓的偏移量稱為刀具半徑補(bǔ)償。刀具半徑補(bǔ)償在NC加工有著非常重要的作用，根據(jù)刀具補(bǔ)償指令，數(shù)控加工機(jī)床可進(jìn)行刀具半徑尺寸補(bǔ)償。特別是在手工編程時，刀具半徑補(bǔ)償尤為重要。手工編程時，運(yùn)用了刀具半徑補(bǔ)償指令，就可以根據(jù)零件的輪廓值編程，不需再將輪廓值偏移一刀具半徑編程，這樣就減少了計算量。雖然CAD/CAM自動編程的計算量小，生成程序的速度快，但當(dāng)?shù)毒哂猩倭磕p或加工輪廓尺寸與設(shè)計尺寸稍有偏差時，仍需作適當(dāng)調(diào)整，而運(yùn)用了刀具半徑補(bǔ)償后，不需修改刀具尺寸或建模尺寸而重新生成程序，只需在數(shù)控加工機(jī)床上對刀具補(bǔ)償做適當(dāng)修改即可。
二、Pro/ENGINEER NC加工中刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用
1. 按常規(guī)的方法作NC加工
(1)創(chuàng)建毛坯和做NC加工的準(zhǔn)備工作，將所要加工的工件和毛坯作適當(dāng)?shù)难b配。
(2)設(shè)置切削工藝參數(shù)
將機(jī)床選定，設(shè)置好工作坐標(biāo)系和退刀平面，選定刀具，合理設(shè)置圖1所示的各參數(shù)。
圖1
(3)生成刀具路徑
模擬刀具運(yùn)動路徑，步驟是依次點(diǎn)選NC SEQUENSE→PLAY PATH→SCREEN PLAY。系統(tǒng)根據(jù)刀具中心生成刀具軌跡。生成的加工程序無刀具半徑補(bǔ)償指令。
2.刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定
要運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償，在設(shè)定加工參數(shù)時，必須設(shè)定以下參數(shù)： CUTTER COMPENSATION、CUTCOM、LEAD-IN、LEAD-OUT和LEAD—RADIUS。具體步驟如下：
(1)選擇MACHING→系統(tǒng)打開操作設(shè)置OPERRATION SETUP對話框，單擊按鈕 
，打開CUTTER COMPENSATION對話框，如圖2所示，選擇TOOL EDGE選項，然后返回主界面。
選擇TOOL EDGE是為了系統(tǒng)在計算刀具加工軌跡時，按刀具側(cè)邊值計算，也就是按零件的輪廓值計算，而不按刀具的中心軌跡計算。
圖2
(2)選擇SEQ SETUP→PARAMERERS→DONE→SET，系統(tǒng)進(jìn)入NC SEQUENCE加工參數(shù)設(shè)置對話框。點(diǎn)擊按鈕
，進(jìn)入圖3所示界面，將CUTCOM設(shè)置為ON，下拉菜單如圖4所示。將LEAD IN和LEAD OUT均設(shè)為YES，LEAD—RADIUS根據(jù)選擇的刀具做適當(dāng)設(shè)定(LEAD—RADIUS的值一般要大于刀具半徑)。
CUTCOM設(shè)置為ON是將刀具補(bǔ)償功能打開，系統(tǒng)計算刀具加工軌跡時，不按刀具中心計算，而是按零件的輪廓值計算；LEAD IN和LEAD OUT均設(shè)為YES，是為了刀具在逼近零件輪廓時有一定距離加入和取消刀具半徑補(bǔ)償值，而這一距離是由LEAD—RADIUS的值給定的，為了在加工中不產(chǎn)生過切現(xiàn)象，LEAD—RADIUS的值一定要大于刀具半徑值。
圖3
圖4
(3)程序生成
所有加工參數(shù)設(shè)定好以后，經(jīng)過屏幕演示和干涉檢測都沒問題時，即可根據(jù)數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的要求生成加工程序。
三、結(jié)束語
刀具半徑補(bǔ)償在NC加工中的應(yīng)用有非常明顯的優(yōu)點(diǎn)。靈活運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償，可以大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。在確認(rèn)加工零件的三維建模無誤和切削工藝參數(shù)均合理后，若加工出的輪廓尺寸與設(shè)計尺寸稍有偏差，只需在數(shù)控機(jī)床上修改刀具的半徑補(bǔ)償值即可，不必重新生成加工程序或更換刀具，從而起到事半功倍的效果。
