美國宇航局（NASA）通過使用兩種不同的金屬來制造和測試點(diǎn)火器原型，在3D打印火箭研究方面又向前邁進(jìn)了一步。通過使用先進(jìn)的激光打印方法，ERC公司高級(jí)工程師Robin Osborne率領(lǐng)的工程師團(tuán)隊(duì)成功生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火器部件，這有望使成本降低三分之一，并將使制造時(shí)間減少一半。

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3D打印火箭發(fā)動(dòng)機(jī)部件出現(xiàn)已有一段時(shí)間，但是到目前為止，它們通常由一種金屬制成，并使用相對(duì)常規(guī)的打印方法。在最新的NASA項(xiàng)目中，馬歇爾太空飛行中心的工程師與一家商業(yè)供應(yīng)商合作生產(chǎn)一個(gè)火箭發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火器。

點(diǎn)火器往往非常復(fù)雜，涉及將不同的金屬合金結(jié)合在一起。粘合這種合金的通常方法是釬焊它們。麻煩的是，這是一個(gè)需要大量時(shí)間的高技能勞動(dòng)密集型過程。NASA采用一種稱為“自動(dòng)化粉末激光沉積”的3D打印過程消除了釬焊步驟。目前的原型點(diǎn)火器由銅合金和鉻鎳鐵合金制成。

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通過在DMG MORI制造的機(jī)器中使用這種方法，并結(jié)合3D打印和計(jì)算機(jī)數(shù)控加工能力，可以使點(diǎn)火器成為單一部件，而不是此前的四個(gè)，并且還可以創(chuàng)建復(fù)雜的內(nèi)部形狀、這個(gè)點(diǎn)火器原型高和寬分別10英寸（25厘米）和7英寸（18厘米）。

馬歇爾材料與工藝實(shí)驗(yàn)室的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人Majid Babai表示，消除釬焊工藝并在單機(jī)內(nèi)置雙金屬零件不僅降低了成本和制造時(shí)間，而且降低了風(fēng)險(xiǎn)。