激光材料加工銅的先決條件是聚焦激光輻射和銅表面之間的直接互相作用，銅表面需要吸收輻射的一部分。如圖1所示，在室溫下， 拋光銅表面只能吸收不到5%的激光輻射（當(dāng)激光波長為1μm時)。盡管如此，可以采取一系列措施來有效地進行銅焊，特別是使用固體或光纖激光器。 

第一個措施是涂層使用表面吸收力更強的金屬， 如鎳或鉻，以及對表面進行機械準(zhǔn)備，例如，粗加工或涂漆也能增加吸收能力。然而，這兩種措施會增加生產(chǎn)成本，因為它們需要額外的加工步驟。銅里面的化學(xué)雜質(zhì)也可以影響吸收行為，使其更難以實現(xiàn)可再生焊接工藝。從吸收曲線可以看出，縮短激光波長將是一個優(yōu)勢。例如，半導(dǎo)體激光器（0.8到1μm，紅光）或頻率翻倍的Nd:YAG激光器（532 nm，綠光）可以提供這些波長的光，盡管這些激光尚未達到銅工業(yè)可行的階段。在激光輻射入射點的加熱快慢取決于吸收的程度，過熱的風(fēng)險和飛濺形成變得不可預(yù)測。對點焊來說，重現(xiàn)性差的問題比縫焊更加明顯。每個激光脈沖沖擊冷銅材料會經(jīng)歷不同的初始條件。然而， 由于吸收不僅取決于波長和表面特征，還取決于材料溫度（溫度升高時，吸收也顯著提高）和激光輻射的強度，使得提高焊接工藝還有額外的空間。