與純紅外焊接的比較 

圖4顯示了純紅外焊接和紅外加綠激光焊接的對比。脈沖持續(xù)時間大約是1ms，沒有使用脈沖整形（矩形脈沖）。在圖中上半部分的焊接點是用脈沖功率為0.8kW的紅外脈沖形成的，而圖的下半部分的焊接點是由1kW紅外激光和0.1kW綠激光創(chuàng)建的。正如預(yù)期的那樣，純紅外焊接的再現(xiàn)性很差，直徑波動顯，甚至可以觀察到焊接點丟失。而紅外和綠激光混合焊的再現(xiàn)性要好得多。沒有識別到缺陷。圖4的插圖顯示了一系列使用圖3描述的脈沖形式創(chuàng)建的焊接點。通過使用這種方法創(chuàng)建的焊接點看起來幾乎相同。一個更精確的分析表明，焊接光斑的直徑變化遠遠低于10%，并且實現(xiàn)了從銅帶到基材100% 全焊透焊接。例如，這一數(shù)據(jù)就符合醫(yī)學(xué)應(yīng)用的嚴(yán)格規(guī)范。

效能考慮 

在一個更深入的調(diào)查研究中，純紅外、純綠光和兩種光輻射混合的消融閥值強度都得以確定和比較。表格1概述了被測量的消融閥值強度。其中純綠光輻射的強度最低，頻率轉(zhuǎn)換對流程效率有著很大的限制。但是，如果用光輻射混合來替代純紅外輻射，在相同的激光效率下，消融閥值實際上將減半，從而提升流程效率。

工業(yè)應(yīng)用示例 

Lasag SLS GX 1500激光器配備有GreenMix專利技術(shù)。和其它工業(yè)綠光激光概念不同，這一解決方案僅使用一個激光源，這自然減少了系統(tǒng)的投資成本。兩種波長利用光學(xué)纖維和專用加工頭傳送至銅材表面。圖表2總結(jié)了GreenMix激光器的技術(shù)規(guī)格。